摘要：本文介绍了某型水轮机焊接座环的振动时效的工艺，并对振动时效后的应力调整结果进行了分析
1、前言
国内外的实践和研究表明，振动时效是一种介于自然时效和热时效两者之间的时效方法，经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2-10% ，但是却较大地提高了工件的松弛刚度。因而工件的尺寸稳定性好，然而因时间较长，一般不采用。热时效通常认为可以消除残余应力为70-80%，我国若干厂家热时效消除残余应力的统计说明，实际生产中，热时效消除残余应力为20-60%，而且能耗大、成本高，振动时效可以消除残余应力20-50%，比热时效低，但比自然时效高，主要是降低残余应力峰值；它和自然时效一样，能提高工件的松弛刚度，而热时效能则工件的松弛刚度下降。因而振动时效工件的尺寸稳定性与热时效工件相当。此外，振动时效还具有投资小，生产周期短，节约能源，降低成本等优点。
我公司从1981年开始采用振动时效，对电动机、发电机的焊接结构件进行时效处理。十余年的实践证明，振动时效处理后的电机结构件能满足尺寸稳定性要求，未出现影响电机安装和使用的情况，我们曾经用盲孔法对1250KW柴油发电机机座和端盖进行振前、振后残余应力测试，测试结果表明机座和端盖的残余应力降幅的平均值分别为33.2% 、34.3%。由于我公司产品结构调整，水轮机结构件的外形尺寸越来越大，加工周期越来越短，为满足生产需要。我们对某型水轮机座环进行了振动时效工艺试验和振前、振后残余应力测试。
2、振动时效工艺过程：
2.1振动时效设备：
1）控制箱：SSIN100A型
2）激振器：功率2.2KW，最大激振力35KN，最高转速8000转/分
2.2工件支撑位置和激振器装夹位置：工件上环朝下、下环朝上水平放置于专用支撑垫上，对座环共振三次，第1次激振器装夹在上环，第2、3次振动在下环。
| 次数 |
偏心角（°） |
转速（N/min） |
时间（min） |
加速度m/s2 |
| 1 |
45 |
4530 |
5 |
＞6 |
| 2 |
60 |
5500 |
10 |
＞6 |
| 3 |
20 |
5438 |
20 |
＞6 |
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