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产品关键词: 振动时效 振动时效设备 豪克能机床 消除残余应力
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走出全自动振动时效的误区
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由于部分用户对振动时效的机理不甚了解,盲目使用一些简易的(所谓“全自动振动时效”)振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者预置的参数,对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法,会导致被时效工件出现下列几种情况:    
1.1. 假时效:工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大,但工件整体做刚体振动或摆动,“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线,误导操作者和工艺员判断,这样工件根本没有达到时效的效果;    
1.2. 误时效:工件虽然产生共振,但是发生的振型与工件所需要的振型不一致,动应力没有加到工件需去应力的部位,这样不能使工件达到预期的时效目的,影响时效的效果;   
1.3. 过时效:由于不针对工件个性采用合理的时效参数,完全照盲目预置的参数,对工件进行时效,可能会因为共振过于强烈或振幅过大,导致工件内部的缺陷(裂纹、夹渣、气孔、缩松等)继续扩大、撕裂,甚至报废的严重后果。  

 
2、 振动时效的工艺分析

     由上述的振动时效工艺的现状可以看出:用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是伪科学的,这不仅不能使工件达到时效目的,还会因此出现严重的后果,造成工件开裂,甚至机毁人亡。     那么,什么样的振动时效工艺才是科学的呢?
     首先,应在时效前分析工件的残余应力分布情况,形位精度要求,以及今后的工作载荷和可能失效的原因等,制订合理的振动时效工艺,确定时效路线及重点时效部位。
2.1. 形位精度分析:     根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等,应采取不同的激振力,选用不同的振型。    
2.2. 共振频率分析:     根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。   
2.3. 振型分析:     不同的频率对应不同的振型,不同的振型对应不同动应力场。    
2.4. 工作载荷: 针对工件今后的工作变形状况,应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力,选用与之相对应的振型进行时效处理。    
2.5. 工况失效分析:根据今后可能出现的问题,应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。     其次,应根据被时效的工件,科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备”;而应该深入了解振动时效机理后,通过比较选择这样的振动时效设备:    
a) 运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高:   
b) 强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修:    
c) 操作方便、能够人机对话,并能通过面板输入口令设置设备运行参数, 而不需要改变硬件设置:    
d)不论使用何种操作模式(手动、半自动、全自动、编程)均能实现多峰值自动识别、多振型时效,并能实现局部扫描、局部打印;并且能针对工件的个性,采用超级手动(可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描)完成有用峰的振动时效,避免处理无用峰;而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数,作科学的分析,找出相同零件的共性,迅速、方便地在面板上编制程序并储存,以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理;    
e) 能遥控操作:对大型零件,能使操作者一边触摸观察工件的情况,一边远距离操控设备,调整运行参数,完成时效的全过程;同时还能让操作者远离噪声,保护操作者。

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