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产品关键词: 振动时效 振动时效设备 豪克能机床 消除残余应力
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首页产品展示豪克能金属表面加工系列豪克能金属表面加工设备

豪克能金属表面加工设备_金属镜面加工技术

豪克能金属表面加工设备简介:(点击查看视频)

    在机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,再用豪克能金属表面加工设备的豪克能刀具代替原普通刀具加工一遍,即可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.2以下);表面显微硬度提高20%以上;并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。 告别磨床、滚压、磨头、砂带磨……

豪克能金属表面加工效果展示:

  豪克能表面加工效果——淬火R弧滚轮
淬火以后的R弧轴套,硬度HRC 58左右,经豪克能加工后,光洁度大幅提高。
  豪克能表面加工效果——柴油机用R弧工件
两个柴油发动机上的工件经过豪克能表面加工设备加工后,光洁度明显提高,完全达到了镜面效果
  豪克能表面加工效果——双向液压杆
经豪克能表面加工设备处理后的液压杆表面显微硬度明显提高,且增强了工件表面的耐磨性和耐腐蚀性。大大提高了工件寿命。
  豪克能表面加工效果——车后桥 R弧
豪克能金属表面加工设备,无论是在普通车床还是数控车床上,都可以轻松加工R弧工件。使R弧部位粗糙度Ra值达0.1以下,粗糙度提高三级以上
  豪克能表面加工效果——薄壁铜管
豪克能表面加工设备加工的薄壁铜管,加工效果高于镜面的光洁度。
  豪克能表面加工效果——铝盘
豪克能表面加工设备加工的一个铝盘,加工后粗糙度Ra值达到了0.033um

 

演示视频:

 

 豪克能金属表面加工和滚压加工对比

 

豪克能金属表面加工

滚压加工

工作原理 属于复合能量加工,附加每秒3万次高频冲击,使金属流变。 属于刚性强力冷挤压,实质是使工件表面冷作硬化。
加工效果 在半精车的基础上一次加工即可达到镜面效果, Ra0.2以下。 必须在精车的基础上进行,提高幅度小,正常能实现Ra0.4左右。
作用力对机床影响 对工件作用力小,和正常车削一样,为弹性力,不到滚压力的10%,对机床无不良影响。 很大的刚性力, 1000N-3000N,对机床传动机构导轨、损伤很大,严重损伤机床精度和寿命。
表层质量 产生表面强化层,强化层和材料内部是连续过渡,无剥离现象,对零件性能极为有利。 产生表面脆硬层,和材料内部不连续,严重时产生表层剥离现象,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
成本 一次性投资,耗材很少,综合使用成本低。 刀具使用寿命短,易损坏,机床损坏快,综合使用成本高。
加工适用性范围 可加工细长杆、薄壁件等刚性差的零件 无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差的零件的加工
材质硬度 不受材质和硬度的影响,既可加工铜、铝、不锈钢等软粘材料,也可加工材质硬度高达HRC60的材料。 无法对铜铝等较软材质的加工,同时也只能加工硬度在HRC40以下材料。
操作要求 因是弹性接触,操作简单,能开机床的操作工就可操作加工,能保证性能达到要求。 要求熟练的技术良好的操作工作业,否则不仅产生废品,而且损坏机床。

 

豪克能金属镜面表面加工和改性复合加工与滚压加工对比

 

豪克能金属表面加工

滚压加工

工作原理

属于复合能量加工,每秒3万次高频冲击,使金属塑性增加,金属晶粒细化,产生微观的塑性变形。

属于刚性强力冷挤压,实质是使工件表面冷作硬化。

加工效果

表面粗糙度较易达到Ra0.2以下,镜面效果,最高可达到Ra0.05。

正常能实现Ra0.4左右。

作用力对机床影响

作用力小,约500N,是弹性力,约为滚压的10%,对机床无不良影响。

很大的刚性力, 5000N,对机床导轨、传动机构、机床精度损伤较大,造成机床使用寿命下降。

表层质量缺陷

塑性变化延深度方向线性逐渐变小,无明显分离层,消除微观缺陷,表层质量好。

存在明显的变化层,塑性变化层容易和基材分离,严重时剥落,存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。

金属表面变化层

塑性变化层很薄,在0.1-0.2mm,由于能量的穿透性强,良好压应力影响可达3mm以上。

塑性变化层很深,在2mm以上,压应力只存在于塑性变化层。

加工尺寸变化

由于作用力小,尺寸变化小,在0.01mm左右,对尺寸精度影响很小。

由于作用力大,尺寸变化大,在0.03mmm左右,对尺寸精度影响较大。

综合力学性能变化

预置良好压应力,金属晶粒的细化,提高表面硬度,但不降低塑性和韧性,疲劳寿命十到几十倍。

是加工硬化的结果,表面硬度提高的同时,降低了工件的塑性和韧性,疲劳寿命提高较少。

耐磨耐腐蚀性

大大提高工件耐磨性和耐腐蚀性。

存在微观裂纹等缺陷易造成腐蚀裂纹的萌生。

成本

一次性投资,耗材很少,综合成本低。

刀具使用寿命较短,易损坏,综合成本高。

加工适用性范围

可加工细长杆、薄壁件等刚性差和铜铝等较软材质的工件,加工材质硬度可达HRC60。

无法满足细长杆、薄壁管件等刚性差和铜铝等较软材质的加工,加工硬度在HRC40以下。

 

例如:铁路机车轴的R弧的强化处理

图30  
 

 
原滚压工艺:
R弧粗糙度Ra0.4um;滚压压力500公斤,机床传动部件寿命只要半年;操作不当起皮,产生毛细裂纹、擦伤等缺陷。
豪克能处理:R弧粗糙度Ra0.12um;很小弹性力,消除应力集中;预置压应力达-900MPa,提高车轴疲劳寿命。
 

豪克能镜面加工实例展示

外圆工件使用豪克能加工后,可以极大提高硬度,耐磨性。只需在车床上一次装夹即可加工出镜面效果,保证加工效率和加工精度。豪克能机床已经成为继普通车床、数控车床以后客户的最终选择。

内孔工件不容易磨削加工、加工效率慢等问题在豪克能面前迎刃而解。豪克能轻松加工内孔,显著提高内孔表面光洁度和硬度。

球体经过豪克能加工,可以使球体的显微硬度提高20%,同时增加球体的耐磨性耐腐蚀性。相比其它抛光工艺,既提高了加工效率,也脱离了恶劣的加工环境,真正实现了绿色环保加工。

R弧经豪克能加工后,疲劳强度明显提高,有效解决了R弧容易断裂的问题,使工件的寿命延长至少几十倍。


金属表面加工设备主要由三部分组成:

金属表面加工设备经典应用案例:

1.油缸进行金属表面加工

油缸金属表面加工

    珩磨油缸、滚压油缸这是传统金属表面加工油缸缸筒的两种方法,缸筒作为液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,目前能达到的其内表面粗糙度为Ra0.4~0.8,珩磨和滚压两种加工方法存在各自的缺点。珩磨存在需要二次装夹、加工时间长的缺点,滚压存在尺寸精度不好控制,经常出现费件的问题。而豪克能金属表面加工中和了两种加工的优点,使油缸的质量得到了提升。

    豪克能加工情况介绍:
1、经豪克能加工后油缸的表面显微硬度提高20%,耐磨性提高50%。
2、豪克能加工后可以使油缸的表面粗糙度达到Ra0.2以下,延长了活塞密封圈的使用寿命。
3、无需二次装夹在车床、镗床一次加工成型,提高生产效率。
4、采用豪克能加工,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。

2.电机轴进行金属表面加工

金属表面加工

电机轴使用豪克能进行金属表面加工的优势:

1、电机轴轴承位采用豪克能工艺处理,粗糙度值低可达Ra0.2左右,硬度高,装配轴承后固定效果好,能长期保持过盈的装备性质;

2、对R弧等区域进行强化处理,减少了应力集中,防止疲劳断裂。

3.减速机轴进行金属表面加工

    减速机漏油通常是由于减速机轴高速转动的时候,由于轴本身表面粗糙度不好,导致粗糙的表面磨损了密封圈,最终导致漏油。传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封,不但需要占用大量停机拆卸时间,而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差,在较短时间内还会出现渗漏现象,不能彻底解决减速机渗漏问题。

豪克能金属表面加工与传统加工相比的优势

工艺对比
传统加工过程:粗车→调质→车→磨→入库;
豪克能加工过程:粗车→调质→车→豪→入库或者粗车→调质→车→磨→豪→入库;
备注:豪克能设备装夹到车床上,车后立即豪,无需重新装夹。

效率对比
按密封圈外圆均为φ52*60时计算
磨加工工时为:60mm/(25r*6~10mm/r)*60秒*(2~3遍,+3秒/遍:退刀-回程-进刀)=34.8~81.0秒/件;
豪加工工时为:60mm/(612r*0.25mm/r)*60秒=23.5秒/件;
每生产一件,可节约工时11.3~57.5秒;生产效率提高了48%-340%。

效果对比
采用豪克能加工后,密封圈配合处的表面粗糙度,在提高了生产效率的前提下,由Ra1.6左右降低为Ra0.4左右(如有需求可加工到0.1),而一般粗磨只能到Ra0.8左右。此结果对减速机提高密封性能、延长密封圈使用寿命很有利,而且加工过程中对表面预置一定的压应力,提高了密封位的耐磨性和抗疲劳性。

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